收藏文章 楼主
这些冲压模具的故障对策,值得收藏
版块:编程开发   类型:普通   作者:小羊羔links   查看:330   回复:0   获赞:0   时间:2022-01-24 23:15:40



“蓝字”,发现更多精彩。

如果您感到人生迷茫,没有方向,那建议掌握一门技术,在提升自己的专业能力的同时,还能丰富自己的生活,若是刚好对模具设计/编程感兴趣的话,欢迎 我们模具人的行业哟!

冲压加工是大批量零件成型生产工艺之一。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此,必须尽快找到模具故障原因,合理维修。


冲压件加工设计原则

首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能,并且还要容易组装和修配;

然后其必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗,在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料;

在设计的时候形状一定要简单,结构要合理,这样有利于简化模具的结构,简化工序的数量,用最少、最简单的冲压工序来完成整个零件的加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

设计冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定;应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

1、模具损坏

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理,继承加工生产,就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小 等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。假如模具的淬火温渡过高,淬火方法和时间不公道,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当 螺丝强度不够.会导致冲头掉落 折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸 深度设计不够,轻易使槽孔梗阻,造成落料板损坏。模具使用时,零件位置、方向等安装错误 螺栓紧固不好。

免费分享 模具设计/UG编程 大礼包,等你来拿

2、卡模

引起卡模的主要原因有:模具导向不正确、倾斜。否则,将会扩大故障,导致模具损坏。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度,增强卸料板的引导保护。


压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必需立刻休止出产,找出卡模原因,排除故障。


3、模具损坏和维修

冲压生产的模具用度高.通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修复用度超过冲模原造价的70%, 者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模用度太大,难度大必定使维修周期过长,严峻影响冲压的正常出产,应选择提前失效报废,重新制造模具。一般来说。


 

模具损坏后,还有一个维修和报废的选择题目。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用。当模具的枢纽件严峻损坏,有时凸、凹模同时损坏。这是由于,除模具制造难度大、成本高外。冲压模具的非天然磨损失效,例如非枢纽零件的破坏。


在正常情况下,冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差,而模具又不能再修复 根本无修复价值,则模具就只能报废。从新模具 入使用到失效报废。


3.模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策?
模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有:
  1) 刀口磨损 崩角,淬火硬度低,需研修刀口
  2) 间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度 修改设计间隙;
  3) 间隙不合理上下偏移 松动,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损 成型件加工精度等问题;
  4) 模具上下错位,需更换导向件 重新组模


4.模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策?
模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:
  1) 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度 修改设计间隙;
  2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;
  3) 冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量 更换油种降低粘度;
  4) 模具未退磁,研修后必须退磁(冲铁料更须注意 ;
  5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;
  6) 凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;
  7) 材质较硬,冲切形状简单,可以在凸模刃入端面装顶出 修出斜面 弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.


其应急措施是:
  减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆 ,采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.


5.模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策?
冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有:
  1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙;
  2) 漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔;
  3) 刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;
  4) 冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种;
  5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部,可以通过表面处理,抛光降低表面粗糙度 更改材料;
  6) 材质较软,修改冲裁间隙;


其应急措施是:
  凸模刃部端面修出斜度 弧形(注意方向 ,使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气.

6.模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因,
应采取什么对策?
  下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:
  1) 凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;
  2) 设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;
  3) 下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;
  4) 导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;
  5) 导向件磨损,可以更换导柱导套;
  6) 送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;
  7) 模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;
  8) 脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能 由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨 更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;
  9) 脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;
  10) 冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量;
  11) 冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度 弧形以改善冲切时受力状况 者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.


7.模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策?

冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:
  1) 送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;
  2) 生产中送距产生变异,需调整送料机送距;
  3) 送料机故障,需调整及维修;
  4) 材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;
  5) 模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
  6) 导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;
  7) 折弯 撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;
  8) 导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;
  9) 材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;
  10) 模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具


8.模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策?

模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:
  1) 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;
  2) 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;
  3) 冲床深度不当(太深 太浅),重调冲床深度;
  4) 冲件压伤,模内有屑料,需清理模具,解决跳屑和压伤问题;
  5) 局部压料太深 压到部位局部损伤,检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确,研修损伤部位;
  6) 模具设计结构不合理,可采用整弯机构调整.


9.模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策?

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:
  1) 跳屑屑料阻塞卡模;
  2) 送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;
  3) 凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度 弧形,细小部后切;
  4) 大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;
  5) 凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;
  6) 冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度 修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;
  7) 无冲压油 使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量 更换油种;
  8) 冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整 更换,控制加工精度;
  9) 脱料镶块精度差 磨损,失去精密导向功能,需研修 更换;
  10) 模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;
  11) 凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度;
  12) 导料件(销)磨损,需更换导料件;
  13) 垫片加设不当,需修正,垫片数尽可少且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面.


10.连续模折弯时产品变形 尺寸变异的原因是什么,应采取什么对策?

连续模折弯时产品变形 尺寸变异的原因及相应的对策有:
  1) 导正销磨损,销径不足,更换导正销;
  2) 折弯导位部分精度差磨损,重新研磨 更换;
  3) 折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨 更换;
  4) 模具让位不足,检查,修正;
  5) 材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;
  6) 模具结构及设计尺寸不良,可以采用修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施;
  7) 冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时;
  8) 折弯部位凸模凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定,需调整采用整体钢垫;
  9) 材料厚度尺寸 机械性能变异时需更换材料,控制进料质量;


11.连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策?

造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:
  1) 冲件毛边,研修下料位刀口;
  2) 冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
  3) 凸凹模(折弯位 压损 损伤,重新研修 更换新件;
  4) 冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整 增设强压功能;
  5) 相关压料部位磨损压损,检查,实施维护 更换;
  6) 相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,维修 更换,保证撕切状况一致;
  7) 相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损 崩刃,检查预切凸凹模状况,实施维护 更换;
  8) 相关打凸部位凸凹模有崩刃 磨损较为严重,检查凸凹模状况,实施维护 更换;
  9) 模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整 增设整形工位.


12.模具冲压时维护不当的要因是什么,应采取什么对策?

模具维护不当的要因及相应的对策有:
  1) 模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位), 修改模具,增设防呆功能;
  2) 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原,采用模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检查确认,并做出书面记录,以便查询.
  在冲压生产中,模具的日常维护作业至关重要,即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态,如冲压油的供给导向部的加油.模具上机前的检查,刃部的检查,各部位锁紧的确认等,如此可避免许多突发性事故的产生.修模时一定要先想而后行,并认真做好记录积累经验.


13.造成冲裁模修理的主要原因有哪些?

生产中造成模具修理的原因有很多,主要有以下几个方面:
  (1) 冲模零件的自然磨损,包括定位和导向零件的磨损,模柄松动,凸模在固定板上松动,凸凹模间隙变大刃口变钝.
  (2) 制造工艺不当,主要是冲模材质不好,淬火硬度不够,凸凹模倒锥,导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等.
    (3) 冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行,压力机工作中心与冲模工作中心不重合,凸模进入凹模刃口太深,压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏.


14.冲裁模的检修原则和步骤有哪些?

模具检修的基本原则是:
  1) 换取的零件必须符合图样的技术要求.
  2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查.
  3) 检修后需再进行试模,调整,验收
  4) 模具的检修时间要适应生产的要求.


模具检修的步骤如下所述:
  1) 模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物.
  2) 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案.
  3) 确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复.
  4) 重新装配和调整并试模,若未能恢复原品质和精度需再进行修整.


15.冲模临时修理的主要内容包括哪些方面?

冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模 仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:
  (1) 利用备用件更换
  (2) 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口
  (3) 更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝
    (4) 紧固 电焊堆焊松动了的凸模
  (5) 调整冲模间隙及定位装置
  (6) 更换新的顶料装置.16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些?


冲裁模常用字的修理工艺方法如下:
  (1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油 风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.
  (2) 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.
  (3) 修磨间隙不均匀的凸凹模,


除自然磨损还有以下两种情况:
  1) 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹模刃口对正恢复均匀,再用螺丝紧固,把原销孔铰大0.1 0.2mm,重新配作非标准圆柱销.
  2) 导向装置磨损,精度降低,起不到导向作用,使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬,再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级.
  (4) 更换细小的冲孔与落料凸模.


( 收集于网络,仅供学习分享,如侵权, 删除


小羊羔锚文本外链网站长https://seo-links.cn 
回复列表
默认   热门   正序   倒序

回复:这些冲压模具的故障对策,值得收藏

Powered by 免费发外链软文 7.12.4

©2015 - 2022 小羊羔外链网

免费发软文外链 鄂ICP备16014738号-6

您的IP:3.236.65.63,2022-11-29 18:45:01,Processed in 0.02001 second(s).

支持原创软件,抵制盗版,共创美好明天!
头像

用户名:

粉丝数:

签名:

资料 关注 好友 消息